Оглавление:
Например, автоматический станок, который делает за час 3 тыс. бутылок, в среднем за один час работы потребляет 25 кВт.
При этом потребуется мощный компрессор с давлением не менее 40 Бар.
Если вы хотите заняться таким бизнесом, будьте готовы к тому, что придется выложить немало денег на покупку оборудования и оплату счетов за электричество. Еще один важный момент – это масса заготовки для производства пластиковых бутылок. От этого во многом зависит себестоимость готовой продукции.
Самое качественное оборудование, на котором можно делать литровые ПЭТ бутылки из преформы массой не более 35 грамм. Низкая цена производства пластиковых бутылок позволяет им успешно вытеснять стеклянные аналоги. Эта тара не боится ударов и проста в транспортировке.
Многие производители соков и газированных напитков больше не покупают ПЭТ-бутылки у посредников, поскольку сами изготавливают такую тару.
Обычно для работы в таком цехе достаточно 1–3 человека.
Прежде чем приступить к организации производственного процесса, необходимо выбрать помещение, в котором можно установить оборудование.
Оно должно соответствовать следующим требованиям:
Важно помнить о том, что производство пластиковых бутылок требует качественной системы вентиляции.
Не забывайте также о водопроводе, канализации и электричестве. Чтобы ваша продукция достойно конкурировала на рынке, необходимо выбрать оборудование, которое может обеспечить все потребности предприятия.
Производство по изготовлению пластиковой тары может быть: Двухфазное. Состоит из двух отдельных производственных процессов.
Первый – это изготовление преформы. На втором этапе выдувается изделие.
Однофазное.
Каждый день растет потребность в применении пластиковой тары. Однако не стоит сразу рассчитывать на легкое начало, поскольку такая отрасль с каждым годом усиливает свои позиции.
Они занимаются изготовлением упаковки сами. Это очень экономит денежные средства и появляется перспектива в расширении, а полученные излишки можно реализовать. Для изготовления пластиковых бутылок используется ПЭТ.
Еще можно его назвать – термопластом. Он не деформируется, а при повторном нагревании не разрушается потому, что ПЭТ – гигроскопичный полимер.
Например, автоматический станок, который делает за час 3 тыс.
бутылок, в среднем за один час работы потребляет 25 кВт.
От этого во многом зависит себестоимость готовой продукции. Самое качественное оборудование, на котором можно делать литровые ПЭТ бутылки из преформы массой не более 35 грамм.
Низкая цена производства пластиковых бутылок позволяет им успешно вытеснять стеклянные аналоги. Эта тара не боится ударов и проста в транспортировке.
Многие производители соков и газированных напитков больше не покупают ПЭТ-бутылки у посредников, поскольку сами изготавливают такую тару. Они постепенно расширяют производство, чтобы продавать излишки и покрывать за счет прибыли свои расходы;
От этого продукт теряет свойства и меньше хранится. СодержаниеБазовым сырьем для производства бутылок служит полиэтилентерефталат (ПЭТ) или термопластик.
Разноцветные изделия получаются за счет введения красителя.Производство пластиковых бутылок осуществляется по технологии литья под давлением.Начальный этап состоит в формировании заготовок – пресс-форм.
Для этого гранулированное
Например, на универсальном полуавтомате можно изготовить тару объемом от 0,2 до 7 литров, тогда как для производства 19-литровых баллонов требуется несколько иное оборудование.
Основным способом обработки пластика является нагрев с последующей деформацией, поэтому изготовление ПЭТ тары сопровождается повышенным энергопотреблением: в зависимости от производительности линии, суммарная мощность станков может достигать 25–50 кВт. Соответственно, предпринимателю придется по меньшей мере убедиться в том, что проводка цеха выдержит подобные нагрузки, а в отдельных случаях — проложить дополнительный силовой кабель.
Несмотря на отмеченные сложности, производство пластиковых бутылок является перспективным видом : технология обработки полимерных материалов постоянно совершенствуется, а рынок потребления ПЭТ тары ежегодно увеличивается на 7–8%. Поскольку организация такого производства сопровождается
И пластиковая тара – не исключение. На деле же, организация производства является довольно лёгким процессом.
Его можно разделить на следующие группы:
Преформы представляют собой специальную основу для производства бутылок.
Такие основы для тары, в свою очередь, могут делиться на следующие виды:
Изготовление пластиковых бутылок при помощи различных видов преформ позволяет получить разнообразные бутылки, которые будут отличаться друг от друга по форме и цвету.
На сегодняшний день стеклянные бутылки стремительно вытесняются пластиковыми благодаря ряду причин:
Но у пластика есть и свои недостатки:
В качестве основного исходного материала выступает полиэтилентерефталат – ПЭТ, термопластик.
Этот показатель наглядно характеризует высокий потенциал роста бизнеса, связанного с переработкой пластиковой тары.Однако развитие этого бизнеса в России тормозится множеством причин. Одна из которых — необходимость значительных инвестиций в производство.
Расчеты показывают, что для организации скромного по масштабам предприятия требуется от 2 до 5 млн рублей. Для начинающих предпринимателей это слишком высокий начальный капитал для того, чтобы начать бизнес.Производство пластиковых бутылок требует в несколько раз меньше затрат. По оценкам специалистов, на начальном этапе инвестиции составят 600 тыс.
рублей. При расширении деятельности могут потребоваться дополнительные вложения. Средний срок окупаемости производства равняется 6 месяцам.